Acél drótkötél szállítószalag meleg vulkanizálása

Közönséges, hőálló (magas hőmérséklet), sav- és lúgálló, olajálló, hidegálló, kopásálló, égésgátló pamutvászon a szokásos (CC), nylon (NN) szállítószalagok, poliészter (EP) lapos és nagy szögfogaskerekes oldalszalagok, dekoratív minták, például szállítószalagok különböző tulajdonságaihoz. És a görgő, görgő, sztentek, például elektromos görgős szállítószalag tartozékok. A sebességváltó görgő; Átirányító görgő; Elektromos dob; Mágneses dob mágneses tárcsa (); Henger; stent; Emelőfülek; Feszítő berendezés; Utcaseprő; Csatlakozás, mint például a TD75 szállítószalag gépek és több mint 200 féle termék.
Az alábbiakban bemutatjuk az acélhuzal szállítószalag vulkanizálását.
Az acél drótkötél szállítószalag hővulkanizálása a következő speciális eljárásokkal rendelkezik:
1. A szalag hosszúsága megfelelő, a feszítőszerkezet a legkisebb helyen található, majd a szalag hámlani kezdett. Csatlakozási szög 16,7 fok, 45 fokos váltás a huzal helyzetéhez késsel. Mindkét oldal szélragasztó eltávolításához, szabad acélhuzal. Az aljától a fedőgumiig a szélesség körülbelül 300 mm.
2. Használjon késes kést, 30-45 fokos szögben szalagkötél alá, a horonyvonal acél drótkötéléhez faragva.
3. Kézi fűrésszel és késsel vágja le a végburkolat gumicsíkját.
4. A burkolat egy részének gumicsupaszítása, rögzítő rögzítőcsíkkal távolítsa el a végrészt, húzóhorog segítségével gyorsítsa fel a csupaszítást fokokkal.
5. A szalagkötél folyamata során szigorúan tilos a kábelről leönteni a vizet, olajat és egyéb szennyeződéseket.
6. Ragasztó szalag vonal, mint például megfelel az eredeti öv mag és a tapadás nem jó, a drótkötél kell közös részek ragasztott rossz mag ragasztó teljesen levál.
7. Géppel csiszolja meg a MAO hornyát, valamint a szomszédos hornyot a 30 mm-es szalag csiszolásához, és ügyeljen arra, hogy ne játsszon.
8. A vágógumi: a méret- és vágómag fedőragasztó és ragasztóragasztó követelményeinek megfelelően.
9. Film kompozit: a mag és fedjük nyálka ragasztó felület tisztítása, száraz után fel a két darab megtisztított felület viszonylag összetett.
10. A közös egyenlő távolságra lévő lapos vulkanizáló négy alapgerendát, amelynek szélessége egyenlő vagy kisebb, mint a tábla szélessége, a gerendavégprés vulkanizátor aljára kerül, véletlenszerűen elszórva, mindegyik 70 fokos szögben.
11. Helyezze a táblát a gerendára, majd helyezze rá a szigetelőlemezre, majd a szigetelőlapra fűtőlapot, végül a lemezre helyezze a fűtőlapot.
12. Ha sok vulkanizáló vulkanizáló gépet használ, a fűtőlemez csatlakozási helyén 200 x 0,8 réz vagy vas legyen.
13. A középpont szerint keresztezi az áru középvonalát, és egyenesítse ki két végét, fix lapos.
14. Középről mindkét oldalra helyezze be a drótkötelet minden körben, ölében és tompa végén vulkanizált gumi magtöltőanyaggal, rögzítse a LaoShi drótkötelet, a drótkötélnek tökéletesen egyenesnek kell lennie, kerülje a helytelen átölési módot.
15. A folyamat során a különböző ragasztó, hengerelt vagy más kézzel megnyomva LaoShi megfelelően.
16. Mérete szerint az eredeti övcsukló alkatrészek nyers gumiból nap.
17. A kétoldali övet a drótkötél szélének mindkét oldalán kell használni.
18. Tegye a drótkötélbe a ragasztó mindkét oldalán, ha oldalirányú megerősítéssel, akkor magragasztóra a felső fekhelyben keresztirányú erősítés lerakása után 1 mm vastag magragasztó ragasztó (ragasztó), végül fedje le a ragasztót a műhelyen, a szállítószalag vastagsága nem kisebb, mint az eredeti vastagság.
19. előtt ellenőrizze. A vulkanizálási hézag felülete sík, nukleáris, szélességtől vastagságig, cikk helyes kiválasztási mód (módja vastagabb, mint a szalag szélessége vékony 1-2 mm).
20. Ellenőrizze a csatlakozó helyzetét a szulfid táblán, a fűtőlap függőlegesen mindkét oldalon legyen a csatlakozó részek legalább 150 mm hosszúak, oldalirányban mindkét oldal veszítve, hogy legalább 50 mm széles legyen.
21. A lemezre helyezett kötőszalagra, majd a fűtőlemez, a hőpajzs elhelyezésére a boltban.
22. Vulkanizálási nyomás 1,5-1,5 MPa, kezdett 0,5 MPa nyomásra, ahogy a fűtőlemez hőmérséklete emelkedik, a nyomás is fokozatosan emelkedik, a hőmérséklet 50 ℃, a nyomás 0,5 MPa. Ha a hőmérséklet 80 ℃, a nyomás 0,75 MPa, a hőmérséklet 100 ℃. Tekintettel a 1,5 MPa névleges nyomásra, amikor 145 ℃-ig, indítsa el az időállandó hőmérsékletet, az állandó hőmérsékletet a nyomás folyamatában 1,5 MPa felett kell tartani, amikor bármikor ki van kapcsolva a töltési nyomás. A nyomást idővel kénre kell vinni, LengMo 70 ℃ alá, a hidraulikus vulkanizálógép eltávolítása előtt nyissa ki, távolítsa el a szalagot.
23. Az ellenőrzés koncentrikussága: a szalag a csatlakozás után, a két szállítószalag közepe egy vonalban legyen.